泰州PSA变压吸附制氮机

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变压吸附制氮机（简称PSA制氮）是一种先进的气体分离技术,以优质的碳分子筛（CMS）为吸附剂,采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气.
氧、氮两种气体在分子筛表面上的扩散速率不同，直径较小的气体分子（O2）扩散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的分子N2扩散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少。 利用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，当压缩空气通过碳分子筛吸附塔时，氧在吸附相富集，氮在气体相富集，可使氧氮分离，在PSA条件下连续制取氮气。 成本低：PSA是一种简便的制氮方式，开机后几分钟产生氮气，氮气成本低于深冷法空分制氮；
选用优质进口碳分子筛：具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长；
雄厚的技术力量和优良的售后服务：设备集装箱化，现场安装时，只需连接气源，电源；优良的电气和机械装配技术，提供连续性技术服务，负责现场调试及培训工作。
苏之净变压吸附制氮机优势：
1、低能耗：采用*特的吸附塔、布气系统、碳分子筛装填工艺，并针对不同要求的制氮机选用不同工艺和不同型号的优质碳分子筛，使吸附塔体积缩小，空气消耗量降低，从而合使能耗降低；
2、智能化：采用人性化的人机界面，智能化控制，您所做的只是按一下按钮，就能源源不断的供应所需的氮气，解决您外购氮气及搬运气瓶的烦恼；
3、个性化：为特殊客户量身定做，*氮气纯化装置，也可直接制取纯度为99.999%的高纯氮气；
4、模块化：采用*有国家**技术的模块化结构，设备结构清晰流畅，紧凑美观，具有较大的灵活性，便于未来系统扩容，降低投资成本；
5、**命：采用*有的气流控制技术和分子筛装填技术，大限度的减小气流对分子筛的冲击，降低分子筛的磨损，寿命更长。 
苏之净变压吸附制氮机主要技术指标
氮气产量：1~2000Nm3/h
露点：-40℃~-60℃
氮气纯度：95~99.999%
氮气出口压力：≤0.6MPa
压缩空气：压力≥0.8MPa

苏之净变压吸附制氮机分解：
1）变压吸附（PSA）
　 变压吸附(Pressure Swing Adsorption.简称PSA) 是一种先进新型的气体分离技术，它在当今的现场供气方面具有**的地位。
2）变压吸附原理
　 任何一种吸附对于同一被吸附气体（吸附质）来说，在吸附平衡情况下，温度越低，压力越高，吸附量越大。反之，温度越高，压力越低，则吸附量越小。如果温度不变，在加压的情况下吸附，用减压（抽真空）或常压解吸的方法，称为变压吸附。可见，变压吸附是通过改变压力来吸附和解吸的。一、设备组成及说明
1）压缩空气净化组件
　 由高效除油器、冷冻式干燥机、精密过滤器和活性炭过滤器组成。
　 空气经空压机压缩机后，首先进入空气缓冲罐进行缓冲，然后进入高效除油器除去大部分的油、水、尘等杂质，再经冷冻式干燥机进一步除水，经精密过滤器除油、除尘，**进入活性炭过滤器进一步除油。
　 我公司特别设计的活性炭过滤器，可用来防止可能出现的微量油渗透，确保碳分子筛得到有效保护，延长了使用寿命。
　 经本净化部分处理的压缩空气可用于仪表空气。
2）空气缓冲罐
　 由空气缓冲罐及附属阀门仪表组成。空气缓冲罐是降低气流脉动，起缓冲作用：从而减少系统压力的波动，使压缩空气能平稳地通过压缩空气净化组件以便充分除去油、水、尘等杂质，减少了氧氮分离系统的负荷。同时，也为氧氮分离系统在进行吸附塔工作切换时，提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，不仅使吸附塔内压力很快上升到工作压力，而且还保证了设备可靠稳定的运行。
3）氧氮分离系统
　 由吸附塔、压紧装置、附属阀门及仪表电器组成。采用复合床结构设计的吸附塔分A、B两塔，塔内填装进口碳分子筛（采用伸展扭转式振动填充法使碳分子筛装填更加均以）。洁净的压缩空气首先从A塔入口端经碳分子筛向出口端流动，此时O2、 CO2、H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附达到饱和前自动停止吸附，洁净的压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，并对A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱附的O2、 CO2、H2O来实现的。两塔交替进行吸附塔再生，即完成氧氮分离，连续产出氮气。